项目介绍
本系统主要由主控 PC 机，主站 PLC，各个子站 PLC、点火系统与液氧系统 PLC 以及现场设备 组成。图 1 所示为系统方案示意图。
图 1 系统方案示意图
从图中可以看出，虽然主控 PC 也是采用 LabVIEW 编程，此系统中对现场元器件的控制均由PLC 完成，包括所有模拟量和数字量的控制，并且主站 PLC 做为系统的核心部分，它是连接主控 PC（人机操作界面）和现场设备的桥梁。主站 PLC 接收主控 PC 的命令，根据命令依次指挥各个子站PLC 系统对相应的现场设备元件进行操作。主控 PC 主要负责界面显示、参数设置、流程选择、设定参数的数据存储、数据回放、数据处 理等操作。
技术难点
界面可以在线编辑，自定义，灵活可变：对于整个系统，阀门控件和物理量测点数量庞大，多 个系统，包括酒精系统，工艺气系统，冷却水系统等分时显示在 ActiveX 控件可见区域中。界 面刷新时，因为控件过多，产生较大的系统资源消耗。
网络通信，与 PLC 通过 FINS 协议通讯，发送读写命令，包括数字量和模拟量的读取和写入功能。
主站 PLC 与多台子 PLC 之间的数据传递，通过光纤 Controller Link 组网。
设计优势
在该项目中采用了现有的 NET EG,ANA EG 和 UI EG 等多个模块产品。这种基于成熟模块产品的开发模式大大简化了程序开发的难度，同时也大大加快了程序开发的进度，保证系统的安全 和可靠。
在该项目中采用了现有的 NET EG 实现了主控 PC 与主站 PLC 之间的数据传递，命令交互，采 用 UI EG 实现了对于自定义界面的刷新功能，采用 ANA EG 实现多个测点之间的运算功能，真 正实现了“高内聚，低耦合”的模块化编程理念。
软件界面截图
|
